品牌快讯|美陶瓷砖技术改造成果显著,引起新华社、佛山日报等媒体广泛关注

时间: 2017-06-01 09:24:24.0 来源:美陶瓷砖

导读


随着国家“十三五”规划纲要的提出,“供给侧结构性改革”成为社会话语中的高频词汇,它的提出旨在解决供求结构性失衡问题,加快体制机制改革,这也对建陶行业提出了新的发展要求与发展任务。


伴随着国家节能减排政策的实施,诸多省份的陶瓷企业因为环保、节能等方面不过关而被勒令整改甚至停业,对陶瓷企业提出更为严酷的环保考验。


早在“十二五”规划期间,美陶瓷砖就意识到节能减排的重要性,坚持走经济效益、社会效益、绿色环保相结合的可持续发展路线,将清洁生产与企业“抓品质、创品牌、上档次”的管理要求有机结合。在节能、降耗、减污、增效等方面取得了卓越的成效,超额完成了广东省下达的节能21000吨标准煤任务,因此荣获了广东省清洁生产企业、佛山市环境保护模范企业等多项环保方面的荣誉。


面对新的发展趋势与发展要求,美陶瓷砖积极响应国家对产业转型的号召,对瓷片生产基地进行全面技术改造。这一事件也受到了社会各界的广泛关注。


2017年5月26日,『新华通讯社』、『佛山日报』记者来到美陶瓷片生产基地,就企业技术改造情况进行实地采访,顺成企业副总经理霍德炽作为企业代表人接受采访。

-新华社、佛山日报就技改情况进行采访-


在访谈中,顺成企业总经理助理霍建荣介绍称,“去年9月份,公司投资近3亿元对全线停产进行技术改造,全面启用了先进设备替代技改项目。公司坚持“节能、环保、品质提升”原则,以“壮士断腕”的决心,淘汰一大批产能低、能耗高的落后设备,大比例提升自动化水平。”

-顺成企业副总经理霍德炽向记者介绍产品-


在此过程中,美陶瓷砖淘汰了39台18吨间歇式球磨机、16台YP1680小吨位压砖机、3组180米辊道窑、3座4000/6000干燥塔及附属设备等,取而代之的是大吨位、全自动的高效节能设备。同时,企业还将原来配套的湿式磨边、人工打包工序,改造成一体化的全自动、智能化上砖、储坯、磨边、打包、码垛系统。

-考察科技研发中心-


“技改完成后,将大量节省人力,降低人员劳动强度,预计每年可节省1800吨标准煤。”顺成企业副总经理霍德炽说。

-顺成企业副总经理霍德炽接受新华社记者采访-


与此同时,美陶瓷砖还在环保方面投入2000万,对废水、废气、固废提高治理标准。在4月28日的第三方监测中,美陶瓷砖瓷片生产基地的排放浓度已比国家和地方标准下降约50%,技改升级效果明显。

-记者参观厂区内部-


此次接受『新华通讯社』、『佛山日报』两家媒体的采访,是美陶瓷砖技术改造取得卓越成效的表现,目前佛山高明仅有两家企业接受媒体技改采访,一家是海天味业,一家就是咱们美陶瓷砖了。美陶瓷砖作为陶瓷行业技术改造先锋,在“节能减排、品质提升、优化产能”等方面起到带头作用,并勇于承担企业社会责任,构建“有温度、有态度”的科学发展路线,为陶瓷行业的发展尽自己一份力量。